Selezione del colore del rivestimento del pannello preverniciato

La scelta del colore si basa principalmente sull'abbinamento con l'ambiente circostante e con gli hobby del proprietario, ma dal punto di vista dell'uso della tecnologia, la scelta dei pigmenti per le vernici di colore chiaro è ampia e le vernici inorganiche con durabilità superiore (come biossido di titanio, ecc.) può essere selezionato. La capacità di riflessione del calore è elevata (il coefficiente di riflessione è doppio rispetto a quello della vernice scura). La temperatura del rivestimento stesso è relativamente bassa in estate, il che è vantaggioso per prolungare la durata del rivestimento. Inoltre, anche se il rivestimento è scolorito o spolverato, il contrasto della pellicola di rivestimento di colore chiaro con il colore originale dopo la modifica è piccolo e l'effetto sull'aspetto non è grande. I colori scuri (soprattutto quelli più vivaci) utilizzano principalmente colori organici, che sbiadiscono facilmente se esposti alla luce ultravioletta e cambiano colore nel giro di 3 mesi.

Rivestimento
Allo stato attuale, un gran numero di rivestimenti utilizzati nel rivestimento colorato per l'edilizia sono la zincatura a caldo e la zincatura. Maggiore è lo spessore del rivestimento, migliore è la resistenza alla corrosione.
Lo spessore del rivestimento influisce principalmente sulle prestazioni di corrosione ad intaglio della lamiera di acciaio verniciata. La corrosione ad intaglio è una corrosione elettrochimica. I fattori che influenzano includono lo strato di pretrattamento, il primer, lo spessore del substrato e lo spessore del rivestimento. In circostanze normali, lo strato di pretrattamento e il primer sono relativamente fissi e lo spessore del substrato e lo spessore dello strato di placcatura influiscono sulle prestazioni di corrosione del taglio. Quanto più sottile è il substrato e quanto più spesso è il rivestimento, tanto migliori saranno le prestazioni di resistenza alla corrosione da intaglio. Riguardo a questo punto, ci sono molti studi nel mondo, e attualmente il rapporto zinco è quello più ampiamente riconosciuto. Cioè il numero di grammi di peso del rivestimento per metro quadrato su un lato del rivestimento/spessore del substrato (in millimetri). Si ritiene che un rapporto di zinco superiore a 100 sia una garanzia per prevenire efficacemente la corrosione da taglio della lamiera di acciaio verniciata. Ad esempio, se la lamiera d'acciaio è di 0,6 mm, la quantità di zincatura su un lato raggiungerà 60 g/m2. Sebbene la resistenza alla corrosione della lamiera di zinco alluminata sia migliore di quella della zincatura a caldo, il rapporto dello zinco è adatto anche alla zincatura a caldo per la diffusione della corrosione da taglio.
Per quanto riguarda la scelta dello zinco puro a caldo o dell'alluminio-zinco per il rivestimento, dipende principalmente dal pH dell'ambiente in cui viene utilizzato. Lo zinco e l'alluminio sono entrambi metalli anfoteri, ma le loro prestazioni negli acidi e negli alcali sono diverse. Le prestazioni dello zinco puro in ambiente alcalino sono migliori di quelle della lega alluminio-zinco. La prestazione nel mezzo di decapaggio è l'opposto. Pertanto, si consiglia di utilizzare un rivestimento color zinco alluminato in un ambiente relativamente acido e un rivestimento color zinco puro mediante immersione a caldo in un ambiente relativamente alcalino. Per esperienza, non toccare a lungo il supporto in alluminio-zincato con legno e cemento bagnati.

Grado di acciaio
In Cina, per quanto riguarda la scelta delle lastre di acciaio rivestite a colori, gli utenti sono relativamente meno preoccupati per i tipi di acciaio. Poiché la maggior parte degli impianti di produzione nazionali di acciaio rivestito a colori hanno meno tipi di acciaio, la maggior parte di essi sono DC51 (perché acquistano lamiere laminate a caldo o coils laminati duri, che sono fondamentalmente lo stesso tipo di acciaio), e alcuni acciai rivestiti a colori impianti con linee di produzione di zincatura a caldo È molto difficile produrre acciaio completamente duro (S550) o acciaio ad alta resistenza (S350, ecc.) attraverso la zincatura a caldo e la ricottura, perché non può controllare la qualità e la composizione chimica del substrato. Pertanto la stabilità della qualità è scarsa, il che porta a grandi fluttuazioni delle prestazioni e al deterioramento del pannello profilato.

Per gli edifici, il peso portante (carico del vento, carico della neve, personale edile e macchinari), la luce dell'edificio, la progettazione dell'arcareccio, ecc. dipendono tutti dalla resistenza della piastra d'acciaio. Per la struttura di manutenzione dell'edificio vengono utilizzati rivestimento colorato e lamiera di alluminio-zinco. In altre parole, esistono standard corrispondenti in paesi stranieri. Come ASTM653 e ASTM792 negli Stati Uniti, JISG3302 in Giappone, JISG3321 in Giappone e EN10215 e EN10147 in Europa. In base ai tipi di acciaio, è suddiviso in CQ (grado commerciale comune), DQ (stampaggio generale), HSS (acciaio strutturale ad alta resistenza) e FH (acciaio completamente duro).