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Processo di installazione del pannello sandwich in acciaio colorato

Update:10,Dec,2020
Summary: 1. Familiarità con i disegni, esaminare attentamente il layout della piastra in acciaio colorato, i requisiti dei nod...

1. Familiarità con i disegni, esaminare attentamente il layout della piastra in acciaio colorato, i requisiti dei nodi, la relazione tra la piastra in acciaio colorato e l'edificio, il colore della piastra in acciaio colorato stesso, il riempitivo, i requisiti dimensionali di base, le dimensioni e il layout delle porte e delle finestre nella partizione in lamiera d'acciaio colorata e materiali ausiliari Il tipo e altri contenuti.

2. Disegno della scheda secondaria, questo è un passo importante nella prefabbricazione e installazione di lamiera d'acciaio colorata . Si tratta di trasformare i disegni progettuali nella seconda lavorazione in fabbrica. I pannelli con specifiche standard vengono trasformati in diversi tipi di pannelli a parete e combinati per riflettere l'intento progettuale. Viene prodotto il diagramma di conversione intermedia della piastra in acciaio colorato e le piastre standard vengono prodotte nella fabbrica di lastre in acciaio colorato e assemblate in cantiere, il che può garantire la fermezza dei pannelli a parete, accelerare la velocità di installazione dell'acciaio colorato piatti e risparmiare materiali.

3. Durante la prefabbricazione in fabbrica, sulla base dell'esperienza, gli spazi e i margini di installazione tra le aperture delle porte, le aperture delle finestre e le giunture vengono pienamente prese in considerazione e gli ispettori di fabbrica sono tenuti a verificare a campione la planarità delle piastre prodotte in fabbrica e l'inserimento delle piastre interfacce. Durante l'intero processo di trasporto, produzione e installazione, evitare graffi, forti pressioni e urti sulla superficie per evitare buchi e graffi irreparabili. La pellicola protettiva in plastica su entrambi i lati della piastra in acciaio colorato può essere rimossa solo dopo aver completato l'installazione e aver effettuato un'accurata pulizia.

4. I lavori di sistemazione prima dell'installazione della piastra in acciaio colorato devono essere eseguiti dopo che la superficie del terreno (pavimento) è stata completata e altre condizioni rilevanti per l'installazione, come apparecchiature più grandi, sono state trasportate sul posto, la tubazione sotterranea è stata regolata e il lavoro principale di installazione dell'intercalare tecnico è fondamentalmente possibile procedere solo dopo il completamento. Il guadagno consiste nel disegnare la proiezione orizzontale della lamiera di acciaio colorata (larga 50 mm) e la posizione di porte e finestre sul terreno. Le linee centrali delle mangiatoie superiore e inferiore devono trovarsi sullo stesso piano verticale e l'errore deve essere compreso tra 1,0%, ovvero 3 mm.

5. Vengono installate le mangiatoie superiori e inferiori (trogoli in alluminio purificato). Le mangiatoie inferiori utilizzano generalmente profili in lega di alluminio con angoli R interni ed esterni (i requisiti di costruzione sono determinati nel foglio da disegno). Fissatelo sulla linea tracciata a terra con chiodi o viti autoalimentate e colla di plastica. La posizione delle viti autoalimentate dei chiodi dovrebbe essere di 1,2-1,5 m in linea retta e gli angoli e i terminali dovrebbero essere a 0,2 m di distanza dal lato. Utilizzare se necessario. Per la striscia di gomma impermeabile, posizionare due strisce di gomma (Ф2-3) sotto la scanalatura prima di fissare i chiodi e formare un sigillo isolante impermeabile dopo aver fissato le viti di fissaggio dei chiodi o autoalimentate. La mangiatoia superiore è realizzata in alluminio pressato. Quando il soffitto è duro, si fissa sulla piastra superiore con uno sparachiodi o viti autoalimentate. Quando il soffitto è morbido, viene sospeso sotto il pavimento con un braccio. L'altezza dipende dall'altezza del soffitto.

6. I sottili pannelli a parete verticale sono assemblati in componenti prefabbricati secondo il disegno di layout e i pannelli a parete adiacenti sono bloccati tramite plug-in fissi tra i componenti speciali della piastra di interfaccia. Vale la pena prestare particolare attenzione alla collaborazione con condutture e scatole elettriche nascoste durante l'assemblaggio dei pannelli a parete. I pannelli a parete dovrebbero essere verticali e le giunture verticali dovrebbero essere strette. Più piccolo è lo spazio, più è bello. Le cuciture verticali dovrebbero essere uniformi, con uno spazio di 3 mm. Durante il funzionamento, pulire accuratamente la pellicola protettiva sulla giuntura verticale e scoprire temporaneamente 3 cm-4 cm e non rimuoverla mai completamente. Pulisci gli articoli vari nel serbatoio e la colla solidificata nei blocchi duri. Altrimenti, sarà difficile regolare la giuntura verticale in modo uniforme e denso senza alcuna forza.

7. Pannello del soffitto montato: il supporto del peso del pannello del soffitto è fissato alla periferia del pannello verticale e l'alluminio a forma di T è sospeso al centro, e l'alluminio a forma di T è collegato al cielo con una vite a filo intero e gancio cesto di fiori. La cucitura del lato lungo è fissa e rinforzata da inserti fissi, mentre il lato corto è fissato da rivetti ciechi in alluminio a forma di T e piastra di collegamento.

Il tetto piano sospeso si sforza di essere piatto, la giuntura della piastra è densa e uniforme, liscia, senza tracce e senza lesioni. Da notare il funzionamento dello stesso muro in piedi.

8. Le colonne, le scatole e le colonne rivestite in piastre di acciaio colorate nella zona di purificazione sono avvolte con piastre di acciaio colorate б=50 per utilizzare colonne cilindriche esterne uniformi. Durante l'installazione della finestra, assicurarsi che la scanalatura in lega di alluminio della finestra e il taglio di aggraffatura della lega di alluminio siano mantenuti uguali. Quando si installa la porta, è necessario prestare attenzione alla direzione di apertura. Il chiudiporta dovrebbe regolare la velocità e la forza di apertura. Generalmente, la prima metà della porta è veloce, la seconda metà della coppia è piccola e la velocità è lenta per ridurre l'impatto e il rumore della porta.

9. Gel di silice sigillante: nell'area di purificazione, tutti i seguenti spazi che possono influire sulla pulizia devono essere rivestiti con silice sigillante: le giunzioni di giunzione tra le piastre di acciaio colorate, tutti gli spazi tra gli angoli R e i pannelli delle pareti e del soffitto; condotti dell'aria condizionata, prese d'aria, spazio tra il filtro ad alta efficienza e la piastra superiore a parete; lo spazio tra la scanalatura del tubo di protezione e il bordo dell'apertura del passaggio elettrico attraverso la piastra superiore della piastra a muro; lo spazio tra tutte le lampade con presa dell'interruttore e la superficie della piastra superiore della piastra in acciaio colorato; tutti i processi, approvvigionamento idrico e drenaggio, tubo di protezione Lo spazio tra l'apertura; lo spazio tra il vetro e il telaio;

Il gel di silice sigillante deve essere installato fondamentalmente sulla lastra colorata e le condizioni igieniche sono buone. Dopo un'accurata pulizia e rimozione della polvere, procedere in modo unitario. Altrimenti, la cucitura in silicone è facile da sporcare e Annerire. Entro 24 ore dal completamento del gel di silice, non dovrebbe esserci molta polvere e acqua che lava il terreno, il che potrebbe influire sulla polimerizzazione e sulla solidità del gel di silice sigillante.

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Zhejiang Tiannu Color Steel Co., Ltd. è stata fondata nel gennaio 2003, con sede nella provincia di Zhejiang, ed è una joint venture sino-Hong Kong con un capitale sociale di 50 milioni di RMB. L'azienda copre un'area di 50.000㎡ e un'area di officina di 12.000㎡.
Il prodotto principale dell'azienda sono bobine di acciaio zincato a caldo, bobine di Aluzinc, bobine di acciaio preverniciato (ppgi / ppgl), bobine di alluminio preverniciato, ppgi stampato per elettrodomestici, lastre ppgi per coperture/ondulate e vernice ppgi.
Attualmente disponiamo di 85 dipendenti qualificati, 5 ingegneri professionisti e 15 impiegati esperti. La capacità produttiva della nostra linea di produzione è di quasi 100.000 tonnellate all'anno.