Processo dettagliato di produzione di bobine di acciaio: dalla fusione ai prodotti finiti

La bobina d'acciaio è un materiale indispensabile nell'industria moderna ed è ampiamente utilizzata nella produzione automobilistica, nell'edilizia, negli elettrodomestici e in altri campi. Il suo processo di produzione è un processo preciso, che comprende più passaggi dalla fusione della materia prima al prodotto finale. Quello che segue è un processo dettagliato di produzione di bobine di acciaio.

1. Preparazione della materia prima e fusione dell'acciaio
La produzione di bobina d'acciaio inizia con la preparazione delle materie prime. La materia prima principale è il minerale di ferro, mentre i materiali ausiliari includono coke e calcare. Il minerale di ferro viene prima immesso in un altoforno, dove reagisce con coke e calcare ad alte temperature per produrre ferro fuso e scorie. Il ferro fuso viene poi fuso in un convertitore o in un forno elettrico ad arco per rimuovere le impurità e regolare la composizione, e infine si ottiene l'acciaio puro.

2. Colata continua
L'acciaio fuso fuso viene immesso in una macchina di colata continua. La funzione della macchina per colata continua è quella di raffreddare e solidificare rapidamente l'acciaio liquido in un solido, formando solitamente una billetta. Una billetta è un prodotto di acciaio primario con sezione trasversale rettangolare o circolare e buona lavorabilità.

3. Laminazione a caldo
Dopo la colata continua, la billetta viene immessa in un laminatoio a caldo. La laminazione a caldo consiste nel riscaldare la billetta d'acciaio a una temperatura superiore a 1200°C e lavorarla attraverso una serie di rulli. Dopo la laminazione multipla, la billetta d'acciaio viene laminata in una piastra o striscia d'acciaio più sottile. Lo scopo principale della laminazione a caldo è ridurre lo spessore dell'acciaio e migliorarne la struttura e le prestazioni per soddisfare le specifiche predeterminate.

4. Raffreddamento e laminazione a freddo
Il nastro di acciaio dopo la laminazione a caldo deve essere raffreddato. Il nastro di acciaio viene gradualmente raffreddato a temperatura ambiente attraverso la linea di raffreddamento. Il nastro d'acciaio raffreddato verrà inviato al laminatoio a freddo per un'ulteriore lavorazione. La laminazione a freddo consiste nel far passare il nastro di acciaio attraverso una serie di rulli di laminazione a freddo per ridurre ulteriormente lo spessore e migliorare la qualità della superficie. Il nastro di acciaio laminato a freddo ha una resistenza maggiore e una migliore finitura superficiale, adatta per applicazioni con requisiti di spessore e superficie elevati.

5. Trattamento di ricottura
Per eliminare lo stress interno generato durante il processo di laminazione a freddo e migliorare ulteriormente le prestazioni dell'acciaio, il nastro di acciaio laminato a freddo verrà ricotto. La ricottura consiste nel riscaldare il nastro di acciaio ad una temperatura specifica in un forno di ricottura e mantenerlo per un certo periodo di tempo per consentire ai suoi grani di ricristallizzare. La ricottura non solo migliora la duttilità del nastro di acciaio, ma ne migliora anche la lavorabilità.

6. Trattamento e ispezione superficiale
Il nastro di acciaio ricotto verrà sottoposto a trattamenti superficiali, quali decapaggio, verniciatura, ecc., per rimuovere ossidi e impurità superficiali. Le bobine di acciaio trattate saranno sottoposte a severi controlli di qualità, tra cui spessore, larghezza, resistenza, qualità della superficie, ecc., per garantire che i prodotti soddisfino gli standard.

7. Imballaggio e trasporto
Infine, le bobine di acciaio che soddisfano gli standard di qualità verranno avvolte in bobine e imballate. Durante il processo di imballaggio, le bobine di acciaio verranno avvolte con una pellicola protettiva, contrassegnate con le informazioni pertinenti e preparate per il trasporto. Il design della bobina in acciaio facilita lo stoccaggio e il trasporto su larga scala, garantendo che non venga danneggiato durante il trasporto.