Come scegliere il cartone rivestito di colore

1. La selezione del tipo di substrato del pannello rivestito di colore e del peso del pannello rivestito di colore: principalmente in base allo scopo, alla corrosività dell'ambiente di utilizzo, alla durata, alla durata e ad altri fattori. L'anticorrosione è una delle funzioni principali dei pannelli verniciati a colori. Il tipo di substrato e il peso del rivestimento sono i principali fattori che influenzano la resistenza alla corrosione. I pannelli rivestiti di colore per l'edilizia di solito scelgono substrati zincati a caldo e substrati in lega di alluminio-zinco. Dovrebbero essere utilizzati in ambienti corrosivi. Per i substrati con buona resistenza alla corrosione e rivestimento pesante, inoltre, quando si sceglie un substrato verniciato, è necessario prestare attenzione alla differenza di resistenza alla corrosione del ritaglio del substrato.

2. Selezione del materiale per le proprietà meccaniche del pannello verniciato a colori: viene selezionato principalmente in base a fattori quali utilizzo, metodo di lavorazione e grado di deformazione. Quando i requisiti di resistenza non sono elevati e la deformazione non è complicata, è possibile utilizzare le serie TDC51D e TDC52D di piastre rivestite a colori. Quando i requisiti di formabilità sono elevati, scegli TDC53D, TDC54D e per i componenti con requisiti di portanza, scegli l'acciaio strutturale appropriato, TS280GD, TS350GD, TS550GD. Le forme comuni di deformazione delle lastre rivestite a colori sono il taglio, la piegatura e la laminazione. Le proprietà meccaniche possono cambiare con il processo di verniciatura e il tempo di conservazione, il che può facilmente causare pieghe durante la lavorazione. Presta attenzione a questo. La base generale per la selezione dei materiali per pannelli rivestiti a colori Shandong: si riferisce principalmente alla selezione di proprietà meccaniche, tipo di substrato, peso del rivestimento, prestazioni del rivestimento anteriore e prestazioni del rivestimento inverso, utilizzo, corrosività dell'ambiente di utilizzo, durata, durata, lavorazione metodi, Il grado di deformazione è un fattore importante da considerare quando si selezionano i materiali per i pannelli rivestiti a colori. , Selezione del rivestimento anteriore) primer) vernice superiore) differenza di colore del rivestimento) spessore del rivestimento

3. Esistono alcune differenze nell'adesione, tenacità e resistenza alla corrosione dei diversi primer. La resina epossidica ha una buona adesione al substrato e un'elevata resistenza alla corrosione, ma la tenacità non è buona come quella degli altri primer. Il poliestere ha una buona adesione al substrato e un'eccellente tenacità, ma la sua resistenza alla corrosione non è buona quanto quella della resina epossidica. Il poliuretano è un primer con buone prestazioni generali. Il primer viene solitamente selezionato dal fornitore in base al processo di produzione, all'uso, alla corrosività dell'ambiente di utilizzo e al rapporto di corrispondenza con la finitura.

In quarto luogo, diversi tipi di finiture presentano differenze in durezza, flessibilità, adesione, durata, ecc. Il poliestere è attualmente il rivestimento più utilizzato, con durata media, buona durezza e tenacità e un prezzo moderato. Il poliestere modificato con silicio ha un'elevata durabilità, brillantezza e ritenzione del colore, ma la sua tenacità è leggermente ridotta e il poliestere ad alta resistenza agli agenti atmosferici ha una prestazione in termini di costi più elevata. Il fluoruro di polivinilidene ha un'eccellente durata, buona tenacità, ma bassa durezza, pochi colori disponibili e un prezzo elevato. Lo strato superiore del pannello colorato è influenzato principalmente dallo scopo, dalla corrosività dell'ambiente di utilizzo, dalla durata, dalla durabilità, dal metodo di lavorazione e dal grado di deformazione.

5. Le lastre rivestite di colore presenteranno differenze di colore nella produzione e nell'uso. Poiché la differenza di colore è influenzata da molti fattori come l'organizzazione della produzione, la profondità del colore, il tempo di utilizzo, l'ambiente di utilizzo e lo scopo, viene solitamente negoziata dal fornitore e dall'acquirente al momento dell'ordine.

6. La resistenza alla corrosione solitamente aumenta con l'aumento dello spessore del rivestimento. Al momento dell'ordine, lo spessore del rivestimento deve essere determinato in base alla corrosività, alla durata, alla durata e ad altri fattori dell'ambiente di utilizzo.