Sulla qualità della resistenza alle alte temperature delle bobine di acciaio colorato

La bobina in acciaio colorato è un nuovo tipo di materiale prodotto negli ultimi anni a causa di applicazioni di fascia alta in Cina, comunemente indicate come CCLI. È un prodotto realizzato con piastre di acciaio zincato (55% alluminio, 43% zinco e 1,6% silicio) che hanno una migliore resistenza alla corrosione rispetto allo zinco come substrati. Dopo il trattamento superficiale di sgrassaggio, fosfatazione e complessazione, viene rivestito con vernice organica e cotto. Differenza di colore MAX.2.
I dati di cui sopra indicano che le piastre rivestite in alluminio zincato (AZ150, G345A, PVDF) sono molto adatte per edifici o altre strutture in ambienti estremi, con resistenza alla corrosione e alle condizioni climatiche, e si può garantire che questo tipo di piastra in acciaio abbia una durata di servizio superiore di 20 anni dalle principali acciaierie. Inoltre, le lastre di acciaio ad alta resistenza sono state ampiamente utilizzate all'estero e hanno buone prestazioni economiche, che è anche una tendenza di sviluppo in Cina.
Zinco caldo, lega di ferro zinco caldo, lega di zinco e alluminio per immersione a caldo, lega di alluminio per immersione a caldo, elettrozinco. Le bobine di acciaio comunemente utilizzate sono lo zinco per immersione a caldo e lo zinco-alluminio per immersione a caldo. Non può essere distinto visivamente e può essere visto solo sull'etichetta della confezione esterna. Il substrato della bobina di acciaio colorato è zinco caldo e la materia prima di zinco caldo è lamiera laminata a freddo. Rivestendo uno strato di zinco sul foglio laminato a freddo, la bobina viene placcata. Al giorno d'oggi, lo zinco è generalmente zinco caldo e la galvanica è usata raramente, quindi la bobina di acciaio appartiene alla lamiera laminata a freddo.
Quando si tagliano e si svolgono bobine di acciaio rivestito per elettrodomestici, spesso si verifica un difetto sulla superficie: difetto del punto di pressione superficiale. Questo difetto è causato da una leggera deformazione della superficie del rivestimento durante la cottura e il raffreddamento del rivestimento della lastra colorata e talvolta la superficie appare ruvida, mostrando una forma di punto di pressione visivamente visibile. Qualità in termini di dissipazione del calore e resistenza alle alte temperature.
Allo stesso tempo, è anche molto importante in termini di colore, morbidezza e sensazione. Da notare lo sviluppo di nuovi rivestimenti, che migliorano il poliestere generale, il fluoro di polivinilidene (PVDF) e i sol di plastica per ottenere un'eccellente riproducibilità dei colori, resistenza ai raggi UV, resistenza al biossido di zolfo e migliore resistenza alla corrosione; Sviluppare rivestimenti funzionali resistenti all'inquinamento e che assorbono il calore.