Processo di produzione e punti chiave del controllo di qualità delle bobine PPGI/PPGL

Nel settore delle costruzioni, PPGI (bobina in acciaio zincato pre-rivestito) e PPGL (bobina in acciaio zincato pre-rivestito) sono fortemente favoriti per le loro prestazioni e economia uniche. Tuttavia, la loro alta qualità è inseparabile dai processi di produzione avanzati e dal rigoroso controllo di qualità.

Processo di produzione: analisi dell'intero processo dalle materie prime ai prodotti finiti
La produzione di costruzione ppgi / ppgl bobina è un processo complesso e altamente automatizzato che coinvolge più passaggi chiave. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata dell'intero processo di produzione:
Preparazione del substrato: il substrato è la base delle bobine PPGI/PPGL e la sua qualità influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto finale. Il substrato è generalmente in acciaio a freddo o acciaio zincato a caldo (PPGI) e acciaio zincato (PPGL). Prima di entrare nella linea di produzione, il substrato deve essere scaparato e sgraziato per rimuovere gli ossidi di superficie e le macchie di olio per garantire l'adesione dei rivestimenti successivi.

Trattamento chimico: prima del rivestimento, la superficie del substrato deve essere trattata chimicamente per formare un film di conversione di fosfato o cromato uniforme. Questo passaggio non solo migliora l'adesione del rivestimento, ma migliora anche la resistenza alla corrosione del substrato.

Processo di rivestimento:
Il rivestimento è il collegamento centrale della produzione di bobine PPGI/PPGL, che è divisa in tre fasi: rivestimento di primer, rivestimento in testa e rivestimento di backcoat:
Rivestimento del primer: il ruolo del primer è di migliorare l'adesione tra il rivestimento e il substrato, fornendo al contempo una protezione preliminare anticorrosione.
Rivestimento di topcoat: il soprabito determina l'aspetto e la resistenza alle intemperie del prodotto. I rivestimenti comunemente usati includono poliestere (PE), poliestere modificato in silicio (SMP) e fluorocarburo (PVDF).
Rivestimento del backcoat: il backcoat viene utilizzato principalmente per proteggere il retro del substrato per prevenire graffi durante il trasporto e l'installazione.

Curanze e raffreddamento:
Dopo il rivestimento, la bobina verrà curata in un forno ad alta temperatura per indurire completamente il rivestimento. Successivamente, la bobina viene raffreddata a temperatura ambiente da un dispositivo di raffreddamento per evitare la deformazione causata dalla sollecitazione termica.

Taglio e imballaggio:
Infine, secondo le esigenze dei clienti, la bobina viene tagliata in dimensioni specificate e confezionata in imballaggi a prova di umidità e a prova di graffio per il trasporto e lo stoccaggio.

Controllo di qualità: un fattore chiave per determinare le prestazioni del prodotto

Il controllo di qualità delle bobine PPGI/PPGL viene eseguito durante ogni fase di produzione. Ecco alcuni punti di controllo della qualità chiave:

Ispezione della qualità del substrato:
Lo spessore, la planarità e la finitura superficiale del substrato devono soddisfare gli standard. Eventuali difetti minori possono comportare una riduzione dell'adesione del rivestimento o una cattiva apparizione.

Controllo dello spessore del rivestimento:
Lo spessore del rivestimento influisce direttamente sulla prestazione anticorrosiva e sulla durata del prodotto. Un rivestimento troppo sottile non può fornire una protezione adeguata, mentre un rivestimento troppo spesso può influire sulla flessibilità e le prestazioni di elaborazione. Pertanto, è essenziale un controllo preciso dello spessore del rivestimento.

Currezione della temperatura e del tempo:
La temperatura e il tempo durante il processo di indurimento devono essere controllati con precisione. Una temperatura troppo alta o un tempo troppo lungo causerà l'invecchiamento del rivestimento, mentre una temperatura insufficiente può influire sulla durezza e l'adesione del rivestimento.

Rilevamento dei difetti di superficie:
Durante il processo di produzione possono verificarsi difetti di superficie come bolle, rilassamento e graffi. Questi problemi possono essere scoperti e corretti in modo tempestivo attraverso una combinazione di attrezzature di rilevamento online e ispezione manuale.

Test degli agenti atmosferici: le bobine finite devono sottoporsi a rigorosi test di agenti atmosferici, compresi i test di invecchiamento UV, i test di spruzzatura salina e i test del ciclo di calore a umido, per garantire la loro affidabilità nell'uso effettivo.