Summary: Una volta completato il processo di rivestimento della bobina di acciaio colorato, la tensione fornita dal tendito...
Una volta completato il processo di rivestimento della bobina di acciaio colorato, la tensione fornita dal tenditore viene trasferita alla sezione di uscita. L'unità di stoccaggio è vuota durante il normale funzionamento della linea di produzione. Quando la sezione di uscita viene fermata e scaricata, l'unità di stoccaggio continuerà a verniciare dal rullo. Le bobine di acciaio colorato della sezione di processo vengono nuovamente immagazzinate.
Dopo che il rotolo successivo inizia a riavvolgersi, la sezione di uscita accelera ed estrae il crochet. L'unità di stoccaggio per l'esportazione passa attraverso due rulli sterzanti e un tenditore per mantenere la tensione adeguata nell'unità di stoccaggio e fornisce la posttensione per l'avvolgimento. La bobina passa attraverso il pallet, il rullo e il pressore per raggiungere la cesoia. Sul posto, la giunzione della bobina viene tagliata e il rullo dello sterzo entra nell'avvolgitore per riavvolgere.
Tra l'avvolgitore e il pinzatore è presente un dispositivo di controllo della costa fotoelettrica. Il sensore è in grado di rilevare il bordo della bobina, ovvero inviare un segnale all'avvolgitore per far seguire lo scivolo per garantire che la bobina di acciaio colorato sia arrotolata.
Quando la macchina avvolgitrice raggiunge il diametro richiesto, la macchina avvolgitrice si ferma, taglia le bobine e il carrello di alimentazione si solleva, trattenendo le bobine, l'albero principale della macchina avvolgitrice si espande e si restringe e il carrello di alimentazione trasporta le bobine di acciaio per l'avvolgimento . E pesare.
La testa della bobina successiva viene inviata all'avvolgitore e l'avvolgitore accelera finché la bobina nello stocker non è terminata. In questo modo la sezione di uscita corre alla stessa velocità dell'intera linea di produzione.
