Tipo di vernice di finitura e spessore della pellicola del rullo di rivestimento colorato

La finitura del rullo di rivestimento colorato comunemente usato comprende poliestere ordinario, poliestere modificato con silicio, poliestere ad alta resistenza agli agenti atmosferici, sol di plastica PVC PVC, sol di plastica PVC, fluoro di polivinilidene, poliuretano, resina acrilica, ecc.
(1) Poliestere ordinario (PE, poliestere)
Il rivestimento in PE ha una buona adesione ai materiali. La lamiera di acciaio rivestita in colore è facile da lavorare e formare, economica e ha molti prodotti. C'è un'ampia scelta di colori e brillantezza. Il rivestimento in poliestere non è ideale per la resistenza alla luce ultravioletta e alla resistenza alla polvere della pellicola di rivestimento. Pertanto, l’uso del rivestimento in PE deve ancora essere limitato. Viene generalmente utilizzato in aree in cui l'inquinamento atmosferico non è grave o su prodotti che necessitano di essere modellati e lavorati più volte.
(2) Poliestere modificato con silicone (SMP)
Poiché il poliestere contiene il radicale attivo - OH/- COOH, è facile da reagire con altre macromolecole e sostanze. Al fine di migliorare la resistenza alla luce solare e la polverizzazione del PE, per la reazione di denaturazione viene utilizzata resina siliconica con eccellente ritenzione del colore e resistenza al calore e il rapporto di denaturazione con PE può essere compreso tra il 5% e il 50 %. L'SMP garantisce una migliore durabilità della lamiera d'acciaio e la sua durata anticorrosiva può arrivare fino a 10-12 anni. Naturalmente, anche il suo prezzo è superiore a quello del PE, tuttavia, poiché l'adesione e la formabilità della resina siliconica ai materiali non sono ideali, la lamiera di acciaio verniciata a colori SMP non è adatta per occasioni che richiedono molteplici stampaggi e lavorazioni , la maggior parte delle quali vengono utilizzate per costruzione di tetti e pareti esterne.
(3) Poliestere ad alta resistenza (HDP, poliestere ad alta resistenza)
Per quanto riguarda le carenze di PE e SMP, la società britannica HYDRA (ora acquisita da BASF) e la società svedese BECKER hanno sviluppato all'inizio del 2000 un rivestimento in poliestere HDP resistente agli agenti atmosferici al 60-80% che può raggiungere il rivestimento PVDF, che è superiore al normale rivestimento in poliestere modificato con silicio e la sua resistenza agli agenti atmosferici esterni raggiunge i 15 anni. Durante la resina poliestere ad alta durabilità, la struttura monomero contenente cicloesano viene utilizzata per raggiungere l'equilibrio tra flessibilità, resistenza agli agenti atmosferici e costo della resina, mentre polioli aromatici e acidi polibasici vengono utilizzati per ridurre l'assorbimento della luce UV da parte della resina per ottenere l'elevata resistenza agli agenti atmosferici del rivestimento. L'assorbitore di raggi ultravioletti e l'ammina di ostacolo sterico (HALS) vengono aggiunti nella formulazione del rivestimento per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici della pellicola di vernice. Il rivestimento in bobina di poliestere ad alta durabilità è stato riconosciuto dal mercato estero e il rapporto costo-prestazioni del rivestimento è davvero eccezionale.
(4) Plastisol in PVC
La resina in PVC ha una buona resistenza all'acqua e agli agenti chimici ed è generalmente rivestita con un elevato contenuto di solidi, con uno spessore del rivestimento di 100-300 μ M, può fornire un rivestimento in PVC liscio o un trattamento di leggerezza goffratura come rivestimento di goffratura; Poiché il rivestimento in PVC è una resina termoplastica con un film di elevato spessore, può fornire una buona protezione per la lamiera di acciaio. Ma la resistenza al calore del PVC è debole. All'inizio era ampiamente utilizzato in Europa, ma ora è sempre meno utilizzato a causa delle sue proprietà di protezione ambientale relativamente scarse.
(5) Fluoruro di polivinilidene (PVDF)
Grazie alla forte energia di legame tra il legame chimico e il legame chimico del PVDF, il rivestimento presenta un'ottima resistenza alla corrosione e ritenzione del colore. Tra i rivestimenti in lamiera d'acciaio verniciati colorati utilizzati nel settore edile, appartiene ai prodotti Z avanzati, ha un peso molecolare elevato ed è una struttura di legame diretto. Pertanto, oltre alla resistenza chimica, sono eccezionali anche le proprietà meccaniche, la resistenza ai raggi ultravioletti e la resistenza al calore. In un ambiente generale, il periodo di prevenzione della corrosione può durare fino a 20-25 anni. Negli ultimi anni, le resine contenenti fluoro copolimerizzate con monomeri di trifluoroetilene e vinilestere sono diventate popolari in Cina e sono ampiamente utilizzate nelle pareti esterne e nelle piastre metalliche degli edifici. Poiché l'uso di monomeri di vinilestere facilmente idrolizzati e il contenuto di fluoro è inferiore di circa il 30% rispetto al PVDF, la sua resistenza agli agenti atmosferici è leggermente diversa dal PVDF. Il contenuto di PVDF del rivestimento in fluorocarburo prodotto da Baosteel non è inferiore al 70% (l'altro è resina di acido acrilico).
(6) Poliuretano (PU)
Viene promosso un nuovo tipo di vernice di finitura sviluppata negli ultimi anni, con ottime prestazioni globali e prezzo elevato.
(7) Resina acrilica
Con buone prestazioni globali e prezzo elevato, viene utilizzato solo in campi specifici (come i contenitori).