Comprendere le differenze e le applicazioni delle bobine in acciaio PPGI e PPGL

I coils in ferro zincato preverniciato (PPGI) e in acciaio galvalume preverniciato (PPGL) sono due materiali comunemente utilizzati in vari settori, in particolare nell'edilizia e nella produzione. Entrambi i tipi di bobine in acciaio sono rivestiti per migliorarne la durata, la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico. Tuttavia, differiscono nei materiali di base, nei rivestimenti e nelle applicazioni specifiche. Comprendere queste differenze è fondamentale per selezionare il materiale giusto per una determinata applicazione.

Materiali di base:

Bobine in acciaio PPGI :

Le bobine in acciaio PPGI sono realizzate in acciaio zincato a caldo. Ciò significa che l'acciaio è rivestito con uno strato di zinco, che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione.
Il rivestimento di zinco funge da strato sacrificale, proteggendo l'acciaio sottostante dalla ruggine e da altre forme di corrosione.

Bobine in acciaio PPGL:

Le bobine in acciaio PPGL sono realizzate in acciaio galvalume immerso a caldo, che è una combinazione di zinco, alluminio e silicio. La composizione tipica è circa 55% alluminio, 43,5% zinco e 1,5% silicio.
L'alluminio nel rivestimento offre una migliore resistenza alla corrosione rispetto allo zinco puro, soprattutto in ambienti con elevato contenuto di umidità o sale.

Rivestimento e verniciatura:

PPGI:

Il rivestimento di zinco sul PPGI fornisce una robusta barriera contro la corrosione. Il processo di preverniciatura prevede l'applicazione di più strati di vernice, tra cui un primer e una finitura, che ne esaltano le qualità estetiche e protettive.
I sistemi di verniciatura comuni includono poliestere, poliestere modificato con silicio (SMP), poliestere ad alta resistenza (HDP) e fluoruro di polivinilidene (PVDF).

PPGL:

Il rivestimento in galvalume su PPGL offre durata e resistenza alla corrosione superiori. La presenza di alluminio aiuta a formare uno strato protettivo di ossido, che è autoriparante in caso di graffi o piccoli danni.
Come PPGI, anche PPGL viene sottoposto a un processo di preverniciatura con tipi simili di sistemi di verniciatura per migliorarne le prestazioni e l'aspetto.

Resistenza alla corrosione:

PPGI:

Il PPGI è altamente resistente alla corrosione grazie al rivestimento in zinco, che lo rende adatto per applicazioni esterne dove è esposto agli elementi. Tuttavia, potrebbe non funzionare altrettanto bene del PPGL in ambienti con elevata salinità o inquinamento industriale.

PPGL:

PPGL offre una resistenza alla corrosione superiore, soprattutto in ambienti difficili come le aree costiere o industriali. L'alluminio nel rivestimento fornisce una protezione aggiuntiva contro ruggine e corrosione, superando in molti casi le prestazioni del PPGI.

Applicazioni:

PPGI:

Il PPGI è ampiamente utilizzato nell'edilizia per coperture, pannelli murali e rivestimenti grazie al suo aspetto estetico e all'adeguata protezione dagli elementi.
Viene utilizzato anche negli elettrodomestici, nelle parti automobilistiche e nei mobili.

PPGL:

Il PPGL è preferito negli ambienti più impegnativi in ​​cui una maggiore resistenza alla corrosione è fondamentale, come le aree costiere, le zone industriali e i luoghi con condizioni meteorologiche estreme.
È comunemente usato per coperture, rivestimenti e pannelli strutturali nell'edilizia, nonché in applicazioni industriali.

Costo e disponibilità:

PPGI:

In generale, il PPGI è più conveniente rispetto al PPGL a causa del costo inferiore dello zinco rispetto alla lega alluminio-zinco.
È ampiamente disponibile e può essere facilmente acquistato da vari fornitori.

PPGL:

Il PPGL tende ad essere più costoso a causa del costo più elevato della lega di alluminio-zinco e dei processi di produzione aggiuntivi coinvolti.
Potrebbe non essere così ampiamente disponibile come PPGI, a seconda della regione e del fornitore.